德玛力格(济南)起重设备有限公司

营口kbk轨道起重机-德玛力格KBK轨道

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传统KBK起重机和组合式起重机对比

       KBK是柔性梁式起重机的统称,大起重量一般为2吨,是一种源于欧洲的工位起重机设计。KBK由悬挂装置、轨道、道岔、行走小车、电动葫芦、移动供电装置(滑线)以及控制装置组合而成,只需悬挂在厂房顶或梁架上便可实现物料的空中直接输送。由于进入中国市场较早,到目前为止已有很多的国内起重机厂家KBK系列的产品,产品质量良莠不齐,结构规格方面也有不同程度的差异。

组合式梁式起重机采用刚性结构设计,这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势:

1.吊架和轨道的连接方式

   (1)组合式起重机的吊架采用刚性结构设计,而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计,从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险,需要增加定期的维护检修;

   (2)组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内,几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险,柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住,使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。

2.现场安装方式

   组合式起重机提供一种桁架式轨道设计,在现场安装时有效减少了吊点数量,每个支撑中心的距离可达 9米;柔性梁系统则根据不同的起重量,每隔30厘米到3米之间必须有一个吊点,增加了现场安装的难度和时间,对日后设备维护、车间改造的施工要求也相对较高。

3.单主梁的跨度限制

   组合式起重机主梁的大跨度可达9米,即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁;但是,当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时,只要超过4-6米的跨度就必须改用双主梁,这会增加手动运行和定位的难度,甚至需要考虑在轨道上安装电驱动,以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。


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视频作者:德玛力格(济南)起重设备有限公司







你知道如何预防单梁起重机磨损吗

由于单梁起重机性能良好且选择性多的优势,其在很多不同的行业都有应用,而且带来了非常不错的使用效果。但对于单梁起重机来说,也有机器设备的通病,那就是零部件的磨损,这会很大程度影响单梁起重机的使用寿命。

为了延长单梁起重机的使用期限,目前比较有效的途经就是降低其配件的磨损程度,但在此之前需要先找到造成部件磨损的原因。然后根据磨损出现的原因不同,进行针对性的预防,比如针对因摩擦产生的磨损,可通过加注润滑剂以及清除摩擦部位的杂质颗粒等途经来进行解决。

另外还要正确处理对于腐蚀等造成的磨损,正确的方式需要从改变其材质入手,尽可能的采用不易起化学或者电化学反应以及性能更加稳定的材质做起重机配件,这样才会起到比较好的防磨损效果。






综上所述,维持起重机的安全使用是个系统工程,主要应注重以下五个方面:

1.合理使用起重机,严禁斜吊、拖拉等野蛮作业,防范吊物脱落。加装超载限制器。操作时应具有良好的视野,重物不要与周围的物体相碰撞。

2.应力试验(对较大受力区进行应力校核):验证较大受力区的应力状态,通常是承受大应力及大应力数值90%的区域,在设计载荷的作用下,不同的方向及位置进行应力测试,大量的经验表明,测得的数据应小于计算值5%以上,如果不满足的情况,应考虑减少额定载荷,不能减少额定载荷的,应采取局部措施。严重的情形不得投入使用。

3.日常使用的安全检查至关重要,一旦油漆脱落,零部件损坏应及时修复,一旦发生异常声响,走斜啃轨应查明原因,及时整改,严格按照起重机操作规程操作。

4.引进先进工艺如控制系统采用变频技术提高操作稳定性。

5.尽量避免应力集中,制造时注意表面质量及表面强度,避免应力突变,提高能力。